Projekty čistenia, dezinfekcie a sanitácie zariadení, potrubí a prostredia v závodoch na výrobu piva sú kľúčové a sú rozhodujúcimi faktormi súvisiacimi s kvalitou produktov. Bez ohľadu na to, aká dobrá je kvalita sladu, chmeľu, kvasníc a vody, nie je možné vyrobiť pivo čistej chuti v súbore kontaminovaných zariadení a potrubí. Najmä so zdokonaľovaním automatizácie výroby remeselného piva sa v zariadeniach nachádza veľké množstvo automatických ventilov, detekčných prístrojov a pevných a nerozoberateľných napevno spojených potrubí, čo kladie vyššie požiadavky na konfiguráciu systému CIP. CIP čistenie a dezinfekcia je systematický projekt. Nie je možné nakonfigurovať dobrú CIP stanicu na dokončenie čistenia a dezinfekcie zariadení a potrubí. Vyžaduje si tiež úzku spoluprácu so zariadeniami a potrubiami, ktoré sa majú čistiť, aby sa dosiahol najlepší čistiaci a dezinfekčný účinok. Zároveň je minimálna spotreba vody, energie (vrátane elektriny a tepla), čistiacich a dezinfekčných prísad. Ide o dokonalý systém CIP pre továrne na výrobu remeselného piva. Tento článok vysvetľuje predovšetkým základné konfiguračné požiadavky systému CIP v procese sacharifikácie založenom na moderných technológiách a metódach čistenia CIP.
1 Technológia a požiadavky na čistenie sacharizačných zariadení
Systém sacharifikácie je horúcou zónou v továrni na výrobu piva a materiály v podstate fungujú medzi 50 a 100 stupňami. Preto sacharifikačný CIP systém zvažuje hlavne čistenie. Existujú aj malé časti, ako sú potrubia studenej mladiny, ktoré musia zvážiť čistenie a sterilizáciu súčasne. Základnou požiadavkou systému CIP je dodať čistiacu kvapalinu s optimálnou teplotou a tlakom do nádob a potrubí a dokončiť čistiaci proces podľa predpísaných krokov a času. Nádoby na materiál a vodu a materiálové potrubia procesu sacharifikácie sa musia čistiť v samostatných cykloch.
1.1 Čistiaci roztok: Pri čistení za horúca sa spoliehajte najmä na 2-3% alkalický roztok (NaOH) a na čistenie za studena 2,5% čistiaci roztok na báze kyseliny fosforečnej.
1.2 Kroky a čas čistenia: Predplachovanie: 10-20 minút, 2-3-krát prerušované splachovanie (je možné použiť recyklovanú vodu)
Čistenie: dlhý cyklus 40-60min, krátky cyklus 20-30min
Oplachovanie: 10-20 minút najskôr horúcou vodou a potom vodou s normálnou teplotou (neskôr sa oplachovacia voda recykluje ako predoplachová voda pre ďalšie čistenie)
Test: Žiadne zvyšky alkálií alebo kyselín
1.3 Teplota čistenia: Pre sacharizačné zariadenia a potrubia je alkalická teplota CIP 82 stupňov (dávajte pozor, aby teplota vratnej vody počas cyklu čistenia dosiahla 82 stupňov) a morenie je vhodné pre izbovú teplotu.
2. Konfigurácia sacharifikačnej CIP stanice
Sacharizačná CIP stanica pozostáva z nádrží, čerpadiel, výmenníkov tepla, filtrov, rozdeľovačov, potrubných ventilov a nástrojov;
2.1 Nádrž: Zvyčajne sa konfiguruje s 2 nádržami vrátane nádrže na recyklovanú vodu a alkalickej nádrže alebo 4 nádrží vrátane recyklovanej vody, alkalickej nádrže 1, alkalickej nádrže 2 a nádrže na kyselinu. Objemové prevedenie nádrže súvisí s objemom prívodného a vratného potrubia CIP kvapaliny. Správne navrhnutá nádrž CIP môže znížiť náklady na zariadenie a spotrebu pary a čistiacich prostriedkov; Nádrže CIP musia mať samočistiacu funkciu.
2.2 Čerpadlo: Napájacie čerpadlo CIP využíva odstredivé čerpadlo. Prietokové prevedenie čerpadla súvisí s prietokom požadovaným umývacou guľou alebo umývačkou plechoviek na čistenie nádoby a požadovaným prietokom premývacej kvapaliny v potrubí. Konštrukcia zdvihu čerpadla súvisí s prietokom požadovaným umývacou guľou alebo umývačkou plechoviek na čistenie nádob. Tlak požadovaný nádržou a dĺžka a výška prívodného potrubia CIP súvisia s počtom armatúr a ventilov na potrubí. CIP spätné čerpadlo využíva samonasávacie čerpadlo, ktoré sa môže samonasávať a prepravovať CIP kvapalinu v nádobe a CIP spätné potrubie, takže v nádobe nezostáva žiadna kvapalina.
2.3 Výmenník tepla: Na ohrev kvapaliny CIP (vrátane ohrevu horúcej vody a alkalickej kvapaliny) možno použiť rúrkové alebo doskové výmenníky tepla. Rúrkový typ má tú výhodu, že je menej pravdepodobné, že bude zablokovaný, ale má nízku tepelnú účinnosť. V súčasnosti sa väčšinou používajú doskové výmenníky tepla.
2.4 Filter: Použite filter so spätným preplachom a nainštalujte ho na spätné vedenie CIP. Niektoré časti sacharifikačného systému, ako je želatinizačný hrniec a varný hrniec, budú mať veľké častice čistiaceho materiálu, ktoré môžu ľahko zablokovať filter. Keď prietok klesne, reakcia by mala byť vykonaná včas. Prepláchnite filter.
2.5 Rozdeľovač môže byť vo forme ručnej preberacej dosky alebo automatického ventilového poľa. Distribútor distribuuje kvapalinu CIP do nádob a potrubí, ktoré je potrebné vyčistiť. Tu je potrebné poznamenať, že umiestnenie rozvádzača CIP musí byť relatívne blízko nádob a potrubí, ktoré je potrebné vyčistiť. , spravidla umiestnené v centrálnej časti dielne, ktorá môže byť ďalej od stanice CIP.
2.6 Prístrojové vybavenie: Každá nádoba je vybavená spínačom na dvierkach a kontrolkou čistenia CIP; alkalická nádrž CIP a nádrž na recyklovanú vodu sú vybavené snímačmi teploty a hladiny kvapaliny; nádrž na kyselinu CIP je vybavená snímačom hladiny kvapaliny; výstup napájacieho čerpadla CIP je vybavený snímačom tlaku a elektromagnetickým snímačom Prietokomer; Spätné potrubie CIP je vybavené vodivosťou, PH meračom, prietokovým spínačom a snímačom teploty; vstup a výstup filtra sú vybavené ukazovateľom tlaku.
3.Čistenie a frekvencia sacharifikačného zariadenia
Čistiaci účinok sacharizačných zariadení úzko súvisí s výberom práčok. Vo všeobecnosti sú na výber guľové podložky a podložky nádrží. Umývačka nádrží využíva metódu nárazového čistenia: využíva kombináciu dvoch asynchrónnych rotácií v axiálnom a radiálnom smere na vytvorenie 360-stupňového sférického vysokotlakového čistiaceho režimu, ktorý dokáže rýchlo vyčistiť každý bod na vnútornom povrchu celá nádoba, ktorá sa má vyčistiť, s vysokou účinnosťou a čistením Čas je krátky a vstupný tlak umývačky nádrže je regulovaný medzi 4 a 8 barmi. Čistiaca guľa je metóda prietokového čistenia: kvapalina nastriekaná na hornú časť nádoby a valec steká po stene nádrže ako padajúci film a čiastočky nečistôt rozpustené v čistiacom prostriedku sú zmývané padajúcim filmom. Tlak čistiacej gule je potrebné regulovať medzi 1,5 a 2,5 bar, jej najväčšou výhodou je bezúdržbovosť. V súčasnosti sú nádoby na sacharizovanie remeselného piva s malým priemerom vo všeobecnosti vybavené umývacími guľami na vykonávanie čistenia CIP každej nádrže. Mnoho výrobcov zariadení však ignoruje typ, množstvo a inštaláciu umývacích gúľ. Voľba miesta má za následok neúplné čistenie častí, najmä tých s mechanickými zariadeniami vo vnútri. Ak je to možné, odporúča sa nakonfigurovať umývačku plechoviek, ktorá zabezpečí rôzne čistiace účinky a zníži spotrebu energie a čistiacich prostriedkov.
Odporúčaná frekvencia čistenia: v prípade nepretržitej výroby
Čistite denne (alebo každých 8 hrncov): hrniec na kašu, varný hrniec, chladič mladiny
Čistite každý 1 týždeň (alebo každých 56 nádob): hrniec na kašu, filtračná nádrž
Mesačné (alebo každých 240 hrncov) čistenie: dočasná zásobná nádrž, sedimentačná nádrž vírivky
Pri prerušovanej výrobe sa čistenie musí vykonať po odstavení a pred spustením.
4.Čistenie a frekvencia sacharifikačných potrubí
Čistenie potrubí vyžaduje kvapalinu CIP na preplachovanie a čistenie turbulentným prúdením v potrubí pri určitom prietoku. Preto existujú dva dôležité faktory pre čistenie potrubia: po prvé, kvapalina CIP udržuje určitú rýchlosť prúdenia v potrubí a po druhé, kvapalina CIP musí pri prúdení v potrubí vytvárať turbulencie. Požiadavky na prietok kvapaliny CIP v potrubí sú: 1 m/s pre potrubia väčšie ako DN150; 2 m/s pre potrubia DN150-DN100; 3 m/s pre potrubia menšie ako DN100. Iba týmto spôsobom môže kvapalina CIP udržiavať stav turbulentného prúdenia a dosiahnuť dobrý čistiaci účinok.
Odporúčaná frekvencia čistenia: v prípade nepretržitej výroby
Denné (alebo každých 8 nádob) čistenie a sterilizácia: studená mladina
Mesačné (alebo každých 240 nádob) čistenie: rmut a linky horúcej mladiny
Pri prerušovanej výrobe sa musí po odstavení a pred spustením vykonať čistenie.
Odporúčaná frekvencia čistenia: v prípade nepretržitej výroby
Čistite denne (alebo každých 8 hrncov): hrniec na kašu, varný hrniec, chladič mladiny
Čistite každý 1 týždeň (alebo každých 56 nádob): hrniec na kašu, filtračná nádrž
Mesačné (alebo každých 240 hrncov) čistenie: dočasná zásobná nádrž, sedimentačná nádrž vírivky
Pri prerušovanej výrobe sa čistenie musí vykonať po odstavení a pred spustením.
5 Čistenie špeciálnych častí sacharifikácie
5.1 Čistenie ohrievača vo varnom hrnci: Ohrievač vo varnom kotli má rúrkový typ. Sladina prechádza stranou rúrky a para prechádza stranou plášťa. Ak neexistuje systém predhrievania mladiny, mladina bude mať pri prvom zahrievaní asi 74 stupňov a para zhasne. Teplota je asi 130 stupňov. Teplotný rozdiel je veľký a mladina tečie v trubici pomaly. Je ľahké vytvoriť pripálenie a prilepiť sa na vnútorný povrch ohrievača, čo ovplyvňuje účinnosť vykurovania a vyžaduje pravidelné čistenie. Frekvencia čistenia súvisí s rozdielom teplôt, konštrukčnou dĺžkou vnútornej vykurovacej trubice a povrchovou úpravou. Existujú dva spôsoby čistenia vnútorného ohrievača. Jedným z nich je použitie metódy umývania guľôčok: nainštalujte viacero umývacích gúľ na hornú a spodnú časť vnútorného ohrievača podľa priemeru ohrievača a opláchnite ohrievač z hornej a dolnej časti. Na čistenie je tiež potrebné nainštalovať umývacie gule na vodiacu rúrku a distribučný dáždnik; druhá metóda je použiť metódu varu v alkalickom prostredí, pridať alkalický roztok, ktorý neprešiel vnútorným ohrievačom, do varnej nádoby a potom zapnúť ohrev parou, aby sa vo vnútri ohrievača vytvoril alkalický roztok. Táto metóda vyžaduje veľké množstvo alkalickej kvapaliny a veľkoobjemová alkalická nádrž. Táto metóda má krátky čas čistenia a dobrý čistiaci účinok.
5.2 Čistenie pod sitovou doskou filtračnej nádrže: Pračka nainštalovaná vo filtračnej nádrži nemôže priamo čistiť spodnú dosku filtračnej nádrže, pretože v strede je sitová doska filtra. Vzdialenosť medzi doskou filtračného sita a spodnou doskou filtračnej nádrže je 20-30 mm a priestor je obmedzený. , možno inštalovať iba špeciálne čistiace trysky. Trysky zvyčajne rozprašujú umývaciu kvapalinu pod určitým uhlom (150-180 stupňov), aby sa umylo dno filtračnej nádrže. Trysky sú navrhnuté s jednosmerným ventilom, aby sa zabránilo vytekaniu mladiny z trysiek. Počet navrhnutých trysiek je v súlade s dnom nádrže. Počet zberných portov mladiny je rovnaký a zodpovedá jedna ku jednej. Pri inštalácii trysiek dávajte pozor na smer, ktorým každá tryska rozprašuje umývaciu kvapalinu, a vytvorte vírivý prúd v jednom smere (proti alebo v smere hodinových ručičiek).
6 Čistenie mikrosacharifikačného zariadenia
Pre malé sacharizačné zariadenia s 2 alebo 3 nádobami do 2 ton sa odporúča použiť CIP stanicu s fermentačným systémom. Je tiež možné nezriadiť CIP stanicu a každá nádoba je vybavená samocirkulačným CIP potrubím a na čistenie sa používa metóda varnej alkalickej samocirkulácie. Metóda je nasledovná: Pripravte alkalický roztok s koncentráciou 2-3 % vo vyhrievateľnej nádobe (sacharizačná alebo varná nádoba). Z bezpečnostných dôvodov sa odporúča použiť na prípravu alkálie vodu s normálnou teplotou a potom ju zohriať na 82 stupňov a zapnúť materiálové čerpadlo na cirkulačné čistenie. Po uplynutí času čistenia sa prečerpá do ďalšej nádoby, aby sa pokračovalo v čistení. Po vyčistení sa alkalická kvapalina priamo vypúšťa do systému čistenia odpadových vôd bez recyklácie. Po dokončení alkalického čistenia nechajte cirkulovať čistú vodu, kým nezostane žiadna alkália. Ak neprebieha nepretržitá výroba, po zastavení výroby ho očistite horúcou alkáliou a pred kŕmením ho vyčistite horúcou vodou.
Dobrá sada zariadení na sacharizovanie remeselného piva môže nielen dokončiť kroky procesu sacharizácie, ale kľúčovým procesom je aj čistenie CIP. Niektoré zariadenia spotrebúvajú počas procesu CIP veľa elektriny, tepelnej energie, vody a čistiacich prostriedkov a stále nie sú uspokojivé. Čistiaci účinok úzko súvisí s hygienickým prevedením scukorňovacieho zariadenia, vnútornou povrchovou úpravou spracovania zariadenia, či sú čistiace hluché kúty v potrubnej inštalácii a výberom ventilov, nástrojov, výmenníkov tepla a čerpadiel. Zároveň je veľmi dôležité zloženie CIP procesu čistenia továrne na výrobu piva a výber detergentu a ďalšie faktory. Dosiahnutie dokonalého efektu CIP si preto vyžaduje spoločné úsilie dizajnérskych, výrobných a inštalačných spoločností, tovární na výrobu piva a výrobcov čistiacich prostriedkov.
