① Úvod
Miešacie nádrže
Nerezové miešacie nádrže sú strojové nádoby používané na miešanie rôznych komponentov dohromady. Nádrže sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Materiály z nehrdzavejúcej ocele sa často používajú pri výrobe nádrží pre hladký povrch, ľahké čistenie a pohodlie pri používaní. Niekedy sa pre túto nádrž používa meď, ale kvôli možnosti, že meď môže mať nepriaznivé reakcie na niektoré látky, sa meď používa zriedka.
Nerezové miešacie nádrže sú zamerané na spracovanie kvapaliny, pričom ďalšou fázou procesu je balenie. Systém zahŕňa účinný pohyb a miešanie s miešacími technikami na zvýšenie procesu miešania. Použitie zmiešavacích nádrží výrazne znižuje množstvo práce a čas strávený pri práci. Správny druh nádrže so správnymi vlastnosťami je rozhodujúci pre úspech výroby.
Miešacie nádrže Boben z nehrdzavejúcej ocele sú k dispozícii od 150 galónov - 2000 plus galónov, čo je ideálne pre širokú škálu nápojov a priemyselných odvetví. Naše miešacie nádrže sú vyrobené z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele SS304 s hrúbkou 3-4 mm, s vnútorným sanitárnym povrchom s vonkajšími bočnými stenami v mliečnej úprave #4. Všetky miešacie nádrže sa štandardne dodávajú s 25 percentným priestorom nad pracovným objemom a našou 1-ročnou zárukou. Používajú sa na miešanie kvapalín a rozpúšťanie pevných látok do kvapaliny, sú použiteľné v potravinárskom, nápojovom, pivovarníckom, farmaceutickom a chemickom priemysle. Nádrže sú vybavené lopatkovým miešadlom Nord 3/4 Hp - 10 Hp a prevodovkou. Ďalšie možnosti aktualizácie a informácie nájdete v časti Špecifikácie.
● 25 percent priestoru nad hlavou
● Záruka 1 rok
● Telo z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou minimálne 3 mm; Hrúbka 4 mm na 1000 plus galón
● Motor a prevodovka dimenzované a nakonfigurované pre zákaznícky produkt a proces
● Nastaviteľné nohy s nadmernými nohami
● Ploché, sklopné veko
● Sprayball pre CIP
● Dvojitý sprej s objemom viac ako 1 000 galónov
● Vrátane ventilov, svoriek a tesnení
② Štruktúra:
Miešacie nádrže z nehrdzavejúcej ocele sú široko používané v nápojovom, potravinárskom, mliekarenskom, farmaceutickom, chemickom a spracovateľskom priemysle, ktoré sa používajú ako miešacia nádrž, vyrovnávacia nádrž a skladovacia nádrž, ktoré sa dajú čistiť podľa hygienických noriem.
1. Materiál: K dispozícii SUS 304 a SUS 316L
2. Kapacita: 100 l - 20000 l
3. Široko používaný v potravinárskom, nápojovom, mliečnom a farmaceutickom priemysle
4. Jedna vrstva / Dvojité vrstvy (na vykurovanie alebo chladenie) / Tri vrstvy (izolácia)
5. Zrkadlové/matné leštené zvnútra aj zvonka
6.Tri nohy
Hlavný technický parameter
Efektívny objem (L) | Rozmer nádrže (D*H) (mm) | Celková výška (mm) | Výkon motora (kw) | Rýchlosť miešania (ot./min) |
500 | 840*1000 | 2750 | 0.75 | Ako požiadavka zákazníka |
600 | 920*1000 | 2850 | 0.75 | |
700 | 990*1000 | 2850 | 0.75 | |
800 | 950*1220 | 3000 | 0.75 | |
900 | 1010*1220 | 3000 | 0.75 | |
1000 | 1060*1220 | 3150 | 1.1 | |
1500 | 1160*1500 | 3350 | 1.1 | |
2000 | 1340*1500 | 3410 | 1.5 | |
3000 | 1410*2000 | 4000 | 2.2 | |
4000 | 1620*2000 | 4250 | 2.2 | |
5000 | 1810*2000 | 4300 | 3 | |
6000 | 1980*2000 | 4550 | 3 | |
7000 | 1930*2440 | 5000 | 3 | |
8000 | 2060*2440 | 5000 | 4 | |
9000 | 2180*2440 | 5050 | 4 | |
10000 | 2300*2440 | 5050 | 4 | |
12000 | 2270*3000 | 5600 | 5.5 | |
15000 | 2530*3000 | 5700 | 5.5 | |
20000 | 2640*3660 | 6400 | 5.5 | |
Možno prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka. | ||||
③ Výhoda:
● Multifunkčný: fermentor možno použiť na fermentáciu, skladovanie, miešanie a dozrievanie
● Veľké štvorcové dvere sa ľahko zmestia do tvaru hrablí a lopatiek
● Každá nádrž je ukončená zváraním TIG na tupo na zabezpečenie hygienických potrieb
● Voliteľná čistiaca zostava CIP
● Na výrobu nádrží sa používa iba nehrdzavejúca oceľ najvyššej kvality 304 alebo 316L
④ Aplikácia
Miešacie nádrže z nehrdzavejúcej ocele sú široko používané v nápojovom, potravinárskom, mliekarenskom, farmaceutickom, chemickom a spracovateľskom priemysle, ktoré sa používajú ako miešacia nádrž, vyrovnávacia nádrž a skladovacia nádrž, ktoré sa dajú čistiť podľa hygienických noriem.
⑤ Výroba
1. Zváranie:Opustili sme fľašu s argónom, ale prijali sme centrálny systém argónu, aby sme zaistili zváranie TIG s čistým argónovým plynovým štítom. Taktiež zvyšujeme množstvo použitého plynu pri zváraní, takže kvalita zváracej linky je vyššia.
2. Dimpling:Pre glykolový plášť používame jamkovú dosku namiesto pásu, pretože môže zväčšiť chladiacu plochu a zlepšiť rýchlosť chladenia. Najdôležitejšou vecou v procese varenia je vyhnúť sa kontaminácii, to znamená, že najdôležitejšou vecou pri výrobe zariadenia na výrobu piva je vyleštenie vnútorných nádrží na {{0}},4~0,6 μm Bez slepého rohu.
3. Leštenie:Na leštenie vnútra nádrží -- po celej stene používame veľkorozmerné leštiace zariadenie, aby sme sa uistili, že tam nie je žiadny mŕtvy roh. A zaviedli sme pasiváciu a kyslé morenie, vďaka čomu budú naše nádrže presnejšie. Nemusíte sa obávať, že po vyčistení zostanú nejaké baktérie.
⑥ Výhody
Výhody unikátne navrhnutého pripojenia ohrievačov:
1. Jednoduchá inštalácia ohrievačov, nie sú potrebné špeciálne nástroje na nakladanie a vykladanie.
2. Ohrievače sú úplne naplnené do telesa nádrže, čím je zabezpečená vysoká účinnosť ohrevu. 3. Výrazne znížte náklady na používanie a ušetrite energiu.
